現(xiàn)在我國的環(huán)境問題比較讓人困擾，因?yàn)闆]有得到完全的解決，所以現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)是我國十分重視的一件事情，不管是從個(gè)人還是從企業(yè)，都是需要大家付出行動(dòng)，共同解決從而保護(hù)我們的家園，另外近年來大家環(huán)保意識(shí)的提高，污水污泥處理行業(yè)的迅速發(fā)展，污泥的處置和開發(fā)利用問題也日益為人們所關(guān)注。現(xiàn)在處理都會(huì)選擇將污泥進(jìn)行干燥處理，之后再進(jìn)行二次利用，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用等，而污泥干燥的機(jī)器污泥干燥機(jī)也在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越多人的認(rèn)可，現(xiàn)在市面上的污泥干燥機(jī)是有很多類型的，各種污泥干燥設(shè)備特性如何，各方面的性能怎樣，這很多人都是不了解的，從而無法做出選擇，今天瑞島小編就來跟大家聊一聊不同類型污泥干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，下面一起來看看吧！看過后更加便于自己選擇購買！

  一、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

  1、干燥原理

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種有內(nèi)破碎裝置的的干燥機(jī)，這種干燥機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)后得到干污泥產(chǎn)品。

  2、組成部分

  該機(jī)的主體部分為與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下與同一端進(jìn)入之后與溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)過的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。

  3、優(yōu)點(diǎn)

  （1）通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍。

  （2）破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。

  （3）由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在干燥過程中容易結(jié)塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，終出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。

  4、缺點(diǎn)

  （1）污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，含濕量很大，一般在80%左右，此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量較大，干燥效率高點(diǎn)。但由于此時(shí)無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。

  （2）待破碎機(jī)發(fā)揮作用時(shí)，物料水分一般在40%以下，這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。

  （3）對(duì)于出機(jī)水分要求較高的場(chǎng)合（如50%），干燥效率就更低，一般都會(huì)過干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費(fèi)了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。

  5、適應(yīng)范圍

  帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項(xiàng)目中。

  二、設(shè)有內(nèi)件流化床的干燥機(jī)

  1、干燥原理

  這種干燥機(jī)是采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)。空氣經(jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動(dòng)加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。

  2、優(yōu)點(diǎn)

  內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點(diǎn)，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用，干燥強(qiáng)度得到了提高。

  3、缺點(diǎn)

  污泥顆粒長時(shí)間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。

  4、適用范圍

  這種設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費(fèi)用較高，能耗偏大。適于單機(jī)污泥處理量在8噸/小時(shí)，比較適合含濕量低的項(xiàng)目中。

  三、空心槳葉干燥機(jī)

  1、干燥原理

  這種類型的污泥干燥機(jī)是由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

  2、優(yōu)點(diǎn)

  （1）結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

  （2）熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90％以上。

  （3）楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離較遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

  （4）由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

  （5）污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

  3、缺點(diǎn)

  這種干燥機(jī)的缺點(diǎn)就是設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質(zhì)時(shí)，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大，設(shè)備一次性投資較高。

  4、適用范圍

  設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于單機(jī)處理污泥能力在3噸/小時(shí)以下，各種終濕含量要求的項(xiàng)目中。

  以上就是不同類型污泥干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析選用的全部內(nèi)容，以上這三種就是污泥干燥會(huì)使用的干燥機(jī)，每種干燥機(jī)都各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍也有所不同，所以在進(jìn)行選擇的時(shí)候要對(duì)他們進(jìn)行對(duì)比分析，之后根據(jù)自己的需求選擇合適的污泥干燥機(jī)。今天瑞島小編的分享就是這些了，瑞島是一家生產(chǎn)制造干燥機(jī)的廠家，并且生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)使用范圍廣，使用效果好，干燥機(jī)的性能功能強(qiáng)，價(jià)格也十分合理，大家如果有需求的情況下，可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，瑞島歡迎您的咨詢與留言！